钣金冲压工艺及精密级进模设计知识：1、覆盖件模具中拉深槛（拉深筋）的作用是什么？ 拉深槛（拉深筋）的作用如下: 1、增加进料阻力，使拉深件表面承受足够的拉应力，提高拉深件的刚度和减少由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷； 2、调节材料的流动情况，使拉深过程中各部分流动阻力均匀，或使材料流入模具的量适合工件各处的需要，防止"多则皱，少则裂"的现象； 3、扩大压边力的调节范围。在双动压力机上，调节外滑块四个角的高低，只能粗略地调节压边力，并不能完全控制各处的进料量正好符合工件的需要，因此还需要靠压边面和拉深筋来辅助控制各处的压力； 4、当具有拉深筋时，有可能降低对压边面的加工粗糙度的要求，这便降低了大型覆盖件拉深模的制造难度；同时。由于拉深筋的存在，增加了上、下压边面之间的间隙，使压边面的磨损减少，提高模具的使用寿命； 5、纠正材料不平整的缺陷，并可消除产生滑移的可能性。因为当材料在通过拉深筋产生起伏后再向凹模流入的过程中，相当于辊压校平的作用。2、大型覆盖件中的工艺切口的作用是什么？ 当需要在覆盖件的中间部位上冲压出某些深度较大的局部突起或鼓包时，在一次拉深中，往往由于不能从毛坯的外部得到材料的补充而导致工件的局部破裂。这时，可考虑在局部突起变形区的适当位置冲出工艺切口或工艺孔，使容易破裂的区域从变形区内部得到材料的补充。
在机械设备的加工过程中各个零件的加工需要使用到钣金结构加工工艺，在众多的机械设备上面都有使用，该加工技术的利用使得设备质量得到了保障，可见钣金架构件在机械领域发挥着巨大的作用。而厂家在设计钣金结构件的时候需要遵循哪些原则呢，应该都是读者都是比较好奇的吧，那么我们现在就一起来了解一下。钣金结构件的加工是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、折、焊、铆等，其显著特征就是同一零件厚度一致。钣金结构件一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。钣金结构件没有特定的结构要求，一般是根据产品需要进行设计，在满足产品功能的前提下，所设计的结构要做到易加工、成本低、美观。钣金结构件的设计没有固定的框架可以套用，要根据产品而变化，这也是钣金设计的难点。
对于钣金结构件的设计要点大家了解清楚了，可见钣金结构件的加工是一件并不简单的事情，想要为大家提供好的钣金结构件的话，厂家在背后付出的心血是非常多的，我们需要重视钣金结构件的作用。
钣金结构件是很多机械设备制造的原材料，所以钣金结构件的质量是影响着机械设备的质量的。现在生产技术有了非常大的进步，钣金结构件的加工加以也在不断的提升，钣金结构件被得到了广泛的使用。很多的产品在制造的时候都离不开钣金结构件的使用，那么大家对钣金结构件的了解又有多少呢?钣金结构件作为一个使用较多的材料，我们应该了解一下它的大致知识，接下来小编就给大家普及一下钣金结构件的设计原则吧。1、简单形状准则。切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
2、节省原料准则。节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在钣金结构件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料较少以减少料的浪费。特别在批量大的钣金结构件下料时。
3、可靠冲裁准则。半圆切线钣金结构件冲裁加工很难，要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置。准确测量定位不仅费时，更重要的是，刀具由可磨损和安装的误差，这样的钣金结构件一旦加工稍有偏差，质量很难保证，且切割外观差。
4、弯曲棱边垂直切割面准则。钣金结构件在切割加工以后，一般还要进一步进行成形加工。弯曲棱边应垂直于切割面，否则交汇处产生裂纹的危险升高。若因其它限制垂直要求不能满足时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角，其半径大于板厚的两倍。
焊接件设计使用窄坡口，不仅降低成本(焊条和焊丝价格比钢板贵至少2倍)，提高操作速度，而且较大地降低应力。钣金结构件焊**摆动时，坡口两端要停留时间足够，看到坡口边缘已经熔化并且液态金属产生波纹才向另一侧摆动，就不会产生未熔合。钣金结构件加工焊道层间打磨时要把熔渣除尽，X光检测保证条条焊缝都是I级片，一个缺陷都不会有。
钣金加工工艺的飞速发展，国内的加工工艺也是日新月异，和国外发达国家之间的差距越来越小，很多外资企业纷纷将制造基地转移到中国，同时，也给钣金加工带来了许多革命性的理念。作为传统的钣金切割设备，主要有(数控的和非数控)剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己特别的优势。